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珠江電纜分享電線電纜的基本生產流程
2021/06/22 瀏覽: 143 次

隨著中國世界影響力的擴大,經濟的快速發展,城市規模的不斷擴大,土地資源的稀缺,城鄉一體化需要城市的美化環境,所以電力電纜已經越來越多在中國廣泛使用;電纜數量的需求爆炸性增長,以及電纜生產的原因,制造工藝,產品質量,環境的安裝和操作,管理和維護等,都是投入運行。

 


電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜,疊加的層次就越多。接下來珠江電纜就為大家講解一下電線電纜的基本生產流程吧。


 


電線電纜制造的基本流程

 

1.銅單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁作為原材料,而珠江電纜是采用99%無氧銅作為原材料的,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,珠江電纜從德國引進Niehoff拉絲生產流水線,確保每一條電線電纜都符合國家標準。

 

2.單絲退火

銅單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。珠江電纜使用無氧銅作為原料在這一步有十分大的優勢,因為退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。


 


3.導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形,此種導體主要應用在電力電纜上。

 

4.絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題,擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。


 


5.成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

 

6.內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層),繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

 

7.外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等能力。珠江電纜會根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


 

最后,提醒大家,選購電線電纜時一定要認準正規的生產廠家,檢查清楚質量,不要因為價格便宜而去購買一些非合格的電線。廣東珠江電線電纜有限公司是一家集研發、制造和銷售為一體的大型電線電纜企業,產品暢銷全國各地,質量保證、服務至上,深得廣大消費者的高度贊譽


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